For mange selskaper investerer ikke nok i vedlikehold av utstyret, og å ignorere vedlikeholdsproblemer gjør ikke at problemene forsvinner.
"I følge ledende aggregatprodusenter er reparasjons- og vedlikeholdsarbeid i gjennomsnitt 30 til 35 prosent av de direkte driftskostnadene," sier Erik Schmidt, ressursutviklingssjef, Johnson Crushers International, Inc. "Det er en ganske stor faktor for overheaden til utstyret.
Vedlikehold er ofte en av tingene som blir kuttet, men et underfinansiert vedlikeholdsprogram vil koste driften mye penger på veien.
Det er tre tilnærminger til vedlikehold: reaktiv, forebyggende og prediktiv. Reactive reparerer noe som har mislyktes. Forebyggende vedlikehold blir ofte sett på som unødvendig, men minimerer nedetid fordi maskinen blir reparert før feil. Prediktiv betyr å bruke historiske data for levetid for å bestemme når en maskin sannsynligvis vil havarere og deretter ta de nødvendige skritt for å løse problemet før feil oppstår.
For å forhindre maskinsvikt tilbyr Schmidt tips om horisontale akselstøt (HSI) knusere og kjegleknusere.
Utfør daglige visuelle inspeksjoner
Ifølge Schmidt vil daglige visuelle inspeksjoner fange opp et stort flertall av forestående feil som kan koste operasjoner i unødvendig og forebyggende nedetid. "Derfor er den nummer én på listen min over tips for vedlikehold av knuser," sier Schmidt.
Daglige visuelle inspeksjoner på HSI-knusere inkluderer overvåking av nøkkelslitasjedeler på knuseren, slik som rotoren og foringene, samt benchmark-elementer, som frikjøringstider og strømstyrketrekk.
"Mangelen på daglige inspeksjoner skjer mye mer enn folk vil innrømme," sier Schmidt. "Hvis du går inn i knusekammeret hver dag og ser etter blokkering, materialoppbygging og slitasje, kan du forhindre at feil oppstår ved å identifisere fremtidige problemer i dag. Og hvis du opererer i veldig vått, klebrig eller leire materiale, kan du finne ut at du trenger å komme inn der mer enn en gang om dagen.»
Visuelle inspeksjoner er avgjørende. I scenariet der transportøren under en kjegleknuser stanser, vil materialet bygge seg opp inne i knusekammeret og til slutt stanse knuseren. Materiale kan bli sittende fast inne som ikke kan sees.
"Ingen kryper inn der for å se at den fortsatt er blokkert inne i kjeglen," sier Schmit. «Så, når de får utløpstransportøren i gang igjen, starter de knuseren. Det er helt feil å gjøre. Lås ut og merk ut, gå deretter inn og se etter, fordi materialet lett kan blokkere kamre, forårsake overdreven slitasje og til og med påfølgende skade på antispinnmekanismen eller relaterte interne komponenter.
Ikke misbruk maskinene dine
Å skyve maskiner forbi sine begrensninger eller bruke dem til applikasjonen de ikke er designet for eller ved å unnlate å utføre visse handlinger er former for misbruk av maskinen. «Alle maskiner, uansett produsent, har begrensninger. Hvis du presser dem forbi grensene deres, er det misbruk, sier Schmidt.
I kjegleknusere er en vanlig form for misbruk bolleflåte. "Også kalt ringsprett eller øvre rammebevegelse. Det er maskinens avlastningssystem som er utformet for å tillate uknuselige gjenstander å passere gjennom maskinen, men hvis du kontinuerlig overvinner avlastningstrykk på grunn av påføringen, vil det forårsake skade på setet og andre interne komponenter. Det er et tegn på misbruk, og sluttresultatet er kostbar nedetid og reparasjoner, sier Schmidt.
For å unngå bolleflyt anbefaler Schmidt at du sjekker fôrmaterialet som går inn i knuseren, men holder knuseren choke matet. "Du kan ha for mange finstoffer som går inn i knuseren, noe som betyr at du har et silingsproblem - ikke et knuseproblem," sier han. "Du ønsker også å kvele mate knuseren for å få maksimale produksjonshastigheter og en 360-graders knusing." Ikke drypp mater knuseren; som vil føre til ujevn komponentslitasje, mer uregelmessige produktstørrelser og mindre produksjon. En uerfaren operatør vil ofte redusere matehastigheten i stedet for å bare åpne innstillingen for lukket side.
For HSI anbefaler Schmidt å gi godt gradert innmating til knuseren, fordi dette vil maksimere produksjonen samtidig som kostnadene reduseres, og for å forberede fôret på riktig måte ved knusing av resirkulert betong med stål, fordi dette vil redusere plugging i kammeret og brudd på stangen. Unnlatelse av å ta visse forholdsregler ved bruk av utstyr er fornærmende.
Bruk riktige og rene væsker
Bruk alltid væskene som er foreskrevet av produsenten og sjekk med deres retningslinjer hvis du planlegger å bruke noe annet enn det som er spesifisert. "Vær forsiktig når du endrer viskositeten til oljen. Hvis du gjør det, vil det også endre det ekstreme trykk (EP)-klassifiseringen til oljen, og vil kanskje ikke fungere på samme måte i maskinen din, sier Schmidt.
Schmidt advarer også om at bulkoljer ofte ikke er så rene som du tror, og anbefaler at du får analysert oljen din. Vurder forhåndsfiltrering ved hvert overgangs- eller servicepunkt
Forurensninger som smuss og vann kan også komme inn i drivstoff, enten under lagring eller ved fylling av maskinen. «Dagene med den åpne bøtten er forbi,» sier Schmidt. Nå må alle væsker holdes rene, og det tas mye mer forsiktighet for å unngå forurensning.
«Tier 3 og Tier 4-motorer bruker et høytrykksinjeksjonssystem, og hvis det kommer noe smuss inn i systemet, har du tørket det ut. Du vil ende opp med å bytte ut maskinens injeksjonspumper og muligens alle andre drivstoffskinnekomponenter i systemet, sier Schmidt.
Feil bruk øker vedlikeholdsproblemer
Ifølge Schmidt fører feilanvendelse til mange reparasjoner og feil. "Se på hva som går inn og hva du forventer ut av det. Hva er matmaterialet i toppstørrelse som går inn i maskinen og maskinens lukkede sideinnstilling? Det gir deg maskinens reduksjonsforhold,” forklarer Schmidt.
På HSI-er anbefaler Schmidt at du ikke overskrider et reduksjonsforhold på 12:1 til 18:1. For høye reduksjonsforhold reduserer produksjonshastigheter og forkorter knuserens levetid.
Hvis du overskrider hva en HSI- eller kjegleknuser er designet for å gjøre innenfor konfigurasjonen, kan du forvente å redusere levetiden til visse komponenter, fordi du legger påkjenninger på deler av maskinen som ikke er designet for å tåle den påkjenningen.
Feil påføring kan føre til ujevn foringsslitasje. "Hvis knuseren slites lavt i kammeret eller høyt i kammeret, kommer du til å få lommer eller en krok, og det kommer til å forårsake overbelastning, enten høyt amp-trekk eller bolle som flyter." Dette vil ha en negativ effekt på ytelsen og forårsake langsiktig skade på komponenter.
Benchmark nøkkelmaskindata
Å kjenne til en maskins normale eller gjennomsnittlige driftsforhold er integrert for å overvåke maskinens helse. Tross alt kan du ikke vite når en maskin fungerer utenfor normale eller gjennomsnittlige driftsforhold med mindre du vet hva disse forholdene er.
"Hvis du fører en loggbok, vil langsiktige driftsresultatdata skape en trend, og alle data som er en avvik fra denne trenden kan være en indikator på at noe er galt," sier Schmidt. "Du kan kanskje forutsi når en maskin kommer til å svikte."
Når du har logget nok data, vil du kunne se trender i dataene. Når du blir klar over trendene, kan det iverksettes tiltak for å sikre at de ikke skaper uplanlagt nedetid. "Hva er maskinenes frikjøringstider?" spør Schmidt. «Hvor lang tid tar det før knuseren stopper etter at du trykker på stoppknappen? Normalt tar det for eksempel 72 sekunder; i dag tok det 20 sekunder. Hva sier det deg?"
Ved å overvåke disse og andre potensielle indikatorer på maskinhelse, kan du identifisere problemer tidligere, før utstyret svikter mens det er i produksjon, og servicen kan planlegges til en tid som vil koste deg lite nedetid. Benchmarking er nøkkelen til å utføre prediktivt vedlikehold.
En unse av forebygging er verdt et halvt kilo kur. Reparasjoner og vedlikehold kan være kostbare, men med alle de potensielle problemene som oppstår ved å ikke løse dem, er det det rimeligere alternativet.
Innleggstid: Nov-09-2023