Støv er en av hovedårsakene som alvorlig begrenser effektiv, sikker og ren produksjon av gruvekonsentrator. Malm fra transport, transport, knusing, sikting og inn i produksjonsverkstedet og andre prosesser kan produsere støv, så styrke produksjonsprosessen forbedring er den viktigste metoden for å kontrollere støvdiffusjon, fundamentalt eliminere skaden av støv, og deretter oppnå miljøvennlig produksjon mål.
Årsaksanalysen av støv kan deles inn i to typer i henhold til måten for støvgenerering og induserende faktorer:
Først, i prosessen med å behandle bulkmaterialer, økes luftfluiditeten betydelig, og deretter bringes de fine granulære materialene ut for å danne støv (et støv);
For det andre, på grunn av driften av utstyr i produksjonsverkstedet, øker innendørs luftmobilitet betydelig, noe som fører til at innendørsstøvet heves igjen (sekundært støv).
Det primære støvet distribueres hovedsakelig i knuseverkstedet, og årsakene til støvgenerering inkluderer:
① Støving forårsaket av skjæring: malmen faller ned i gruvebingen fra en høy høyde, og det fine pulveret ser ut til å skjæres under påvirkning av luft-motstand, og flyter deretter i suspensjon. Jo større høyden på materialet som faller, jo større er hastigheten på det fine pulveret, og jo mer tydelig er støvet.
(2) Indusert luftstøv: Når materialet kommer inn i gruvebingen langs inngangen, har materialet en viss hastighet under fallprosessen, noe som kan drive den omkringliggende luften til å bevege seg med materialet, og den plutselige akselerasjonen av luftstrømmen kan drive noen fine materialer til å suspendere og deretter danne støv.
(3) Støv forårsaket av utstyrsbevegelse: I materialsilingsprosessen er silingsutstyret i en høyfrekvent bevegelse, noe som kan føre til at mineralpulveret i malmen blandes med luften og danner støv. I tillegg kan annet utstyr som vifter, motorer osv. forårsake støv.
(4) Støving forårsaket av lasting av materialer: Støvet forårsaket av å presse ut materialet under lasting av gruvebingen, spres utover fra ladeporten.
Støvkontrollmetode for knusing og sikting Støvkontrollmetode for knusing og sikting i gruveprosesseringsanlegg inkluderer hovedsakelig:
Den første er å redusere støvinnholdet i utvalgsanlegget så mye som mulig, slik at det innendørs støvinnholdet oppfyller de grunnleggende kravene i de relevante nasjonale standardene;
Den andre er å sikre at eksosstøvkonsentrasjonen oppfyller de nasjonale standardkravene til eksoskonsentrasjon.
01 Støvtett metode for forseglet luftavsug
Støvet i gruvesorteringsanlegget kommer hovedsakelig fra verkstedet som arbeider med bulkmalm, og dets knuse-, silings- og transportutstyr er kildene til støv. Derfor kan den lukkede luftavtrekksmetoden brukes til å kontrollere og eliminere støv i verkstedet, årsakene inkluderer: for det første kan den effektivt kontrollere utadspredningen av støv, og den andre er å gi grunnleggende forhold for luftavsug og støvfjerning.
(1) Forseglingen av utstyret som genererer støv under implementeringen av lukket luftavsug og støvforebygging er avgjørende, og det er grunnlaget for å kutte av den raske diffusjonen av et enkelt støv.
(2) Jo mindre fuktighet materialet er, desto større er støvmengden som genereres i knuseprosessen. For å forbedre effekten av luftavsug og støvforebygging, er det nødvendig å forsegle hullene til innløpet og utløpet til knuseren, og sette eksoshetten i innløpsrennen eller materen for å effektivt forbedre støvfjerningseffekten. (3) Materialet beveger seg langs siloverflaten under silingsprosessen, noe som kan få det fine materialet og synkende luft til å blandes sammen for å danne støv, slik at utstyret kan gjøres om til et integrert lukket utstyr, det vil si at den vibrerende skjermen er lukket , og luftutløpsdekselet er satt ved utløpsporten på skjermens overflate, noe som effektivt kan eliminere støvet i den vibrerende skjermen.
Kjerneteknologien for fjerning av lukket støv er å legge et lukket støvdeksel på hovedstøvproduksjonsstedet, effektivt kontrollere støvkilden, og deretter gjennom kraften til viften i luftavsugningsutstyret, suges støvet inn i støvdekselet, og etter støvsamlerbehandlingen slippes den ut fra den tilsvarende rørledningen. Derfor er støvsamleren hovedkomponenten i prosessen, og valget bør vurdere følgende punkter:
(1) Naturen til gassen som skal fjernes må vurderes grundig, inkludert fuktighet, temperatur, støvkonsentrasjon, korrosjon osv.;
(2) Egenskapene til støv bør vurderes omfattende, slik som støvsammensetning, partikkelstørrelse, korrosjon, viskositet, eksplosiv, egenvekt, hydrofil, tungmetallinnhold, etc.
③ Det er nødvendig å vurdere indikatorene for luftkvalitetskrav etter utvikling, for eksempel støvinnhold i gasser.
02 Forebyggende metode for vått støv
Våtstøvkontroll er den mest brukte metoden for fjerning av støv, som øker fuktigheten til malmmaterialer ved å sprøyte vann i prosessen med malmmaterialtransport, knusing og sikting, indirekte øker fuktigheten, egenvekten og viskositeten til fine materialer, slik at fine materialer. materialer er ikke lett å blande med luft for å generere støv; Eller spray det genererte støvet på stedet for støvpunktet, slik at støvpartiklene i luften vil synke på grunn av økningen i fuktighet, for å oppnå formålet med støvfjerning.
Sammenlignet med spraystøvfjerning er spraystøvfjerning (ultralyd forstøvningsstøvfjerning) en mer enkel og økonomisk måte, og effekten er god, hovedsakelig sammensatt av to deler: den ene er spraysystemet (forstøver, elektrisk kuleventil, vannforsyningsenhet og rørledningssammensetning), den andre er det elektroniske kontrollsystemet.
For å forbedre kvaliteten og effekten av spraystøvfjerning, bør spraysystemet ta hensyn til følgende punkter:
① Vanntåken som brukes til fjerning av støv må i størst mulig grad dekke de grunnleggende behovene for fjerning av støv, og holde overflaten på transportbeltet og andre overflater fuktige så langt som mulig, det vil si for å sikre at vanntåken tetter støv ved blanking-porten så mye som mulig.
② Bør være oppmerksom på mengden sprøytevann, dette er fordi vanninnholdet i malmen øker mer, noe som har større innvirkning på skjermingseffekten, derfor bør vannet i vanntåken kontrolleres innenfor malmens rekkevidde vanninnholdet økte med 4 %, noe som effektivt kan forhindre tilstopping av blindrør.
③ Sprøytesystemet bør være basert på automatisk utstyr, uten manuell styring.
Det er mange støvkilder i min, så den organiske kombinasjonen av lukket luftavsug og spraystøvfjerning kan tas i bruk. I tillegg må støvfjerningsbehandling spare vannressurser, kraftressurser og så videre, det vil si under samme støvfjerningseffekt, så langt som mulig for å spare kostnadene ved fjerning av støv.
Innleggstid: 25. oktober 2024