Støv er en av hovedårsakene som alvorlig begrenser effektiv, sikker og ren produksjon av gruvekonsentrator. Ore fra transport, transport, knusing, screening og inn i produksjonsverkstedet og andre prosesser kan produsere støv, så styrke produksjonsprosessforbedringen er hovedmetoden for å kontrollere støvdiffusjon, eliminere skaden av støv og deretter oppnå miljøvennlig produksjon mål.
Årsaksanalysen av støv kan deles inn i to typer i henhold til måten for støvgenerering og induserende faktorer:
Først, i prosessen med å behandle bulkmaterialer, økes luftfluiditeten betydelig, og deretter bringes de fine granulære materialene ut for å danne støv (et støv);
For det andre, på grunn av driften av utstyr i produksjonsverkstedet, øker innendørs luftmobilitet betydelig, noe som fører til at innendørsstøvet heves igjen (sekundært støv).
Det primære støvet er hovedsakelig distribuert i det knusende verkstedet, og årsakene til støvgenerering inkluderer:
① Støving forårsaket av skjæring: malmen faller ned i gruvebingen fra en høy høyde, og det fine pulveret ser ut til å skjæres under påvirkning av luft-motstand, og flyter deretter i suspensjon. Jo større høyden på materialet som faller, jo større er hastigheten på det fine pulveret, og jo mer tydelig er støvet.
(2) Indusert luftstøv: Når materialet kommer inn i gruvebingen langs inngangen, har materialet en viss hastighet under fallprosessen, noe som kan drive den omkringliggende luften til å bevege seg med materialet, og den plutselige akselerasjonen av luftstrømmen kan drive noen fine materialer til å suspendere og deretter danne støv.
(3) Støv forårsaket av utstyrsbevegelse: I materialsilingsprosessen er silingsutstyret i en høyfrekvent bevegelse, noe som kan føre til at mineralpulveret i malmen blandes med luften og danner støv. I tillegg kan annet utstyr som vifter, motorer osv. forårsake støv.
(4) Støving forårsaket av lasting av materialer: Støvet forårsaket av å presse ut materialet under lasting av gruvebingen, spres utover fra ladeporten.
Støvkontrollmetode for knusing og sikting Støvkontrollmetode for knusing og sikting i gruveprosesseringsanlegg inkluderer hovedsakelig:
Den første er å redusere støvinnholdet i utvalgsanlegget så mye som mulig, slik at det innendørs støvinnholdet oppfyller de grunnleggende kravene i de relevante nasjonale standardene;
01 Forseglet luftekstraksjonsstøvsikker metode
Støvet i gruvesorteringsanlegget kommer hovedsakelig fra verkstedet som arbeider med bulkmalm, og dets knuse-, silings- og transportutstyr er kildene til støv. Derfor kan den lukkede luftavtrekksmetoden brukes til å kontrollere og eliminere støv i verkstedet, årsakene inkluderer: for det første kan den effektivt kontrollere utadspredningen av støv, og den andre er å gi grunnleggende forhold for luftavsug og støvfjerning.
(1) Forseglingen av utstyret som genererer støv under implementeringen av lukket luftavsug og støvforebygging er avgjørende, og det er grunnlaget for å kutte av den raske diffusjonen av et enkelt støv.
(2) Jo mindre fuktighet materialet er, desto større er støvmengden som genereres i knuseprosessen. For å forbedre effekten av luftekstraksjon og støvforebygging, er det nødvendig å tette hullene i innløpet og utløpet til knuseren, og sette eksoshetten i innløpsutløpet eller materen for å forbedre støvfjerningseffekten effektivt. (3) Materialet beveger seg langs skjermoverflaten under screeningsprosessen, som kan gjøre det fine materialet og synkende luftblanding sammen for å danne støv, slik at utstyret kan gjøres til et integrert lukket utstyr, det vil si at vibrerende skjermen er lukket , og luftutløpsdekselet er satt ved utløpsporten på skjermens overflate, noe som effektivt kan eliminere støvet i den vibrerende skjermen.
Kjerneteknologien for fjerning av lukket støv er å legge et lukket støvdeksel på hovedstøvproduksjonsstedet, effektivt kontrollere støvkilden, og deretter gjennom kraften til viften i luftavsugningsutstyret, suges støvet inn i støvdekselet, og etter støvsamlerbehandlingen slippes den ut fra den tilsvarende rørledningen. Derfor er støvsamleren hovedkomponenten i prosessen, og valget bør vurdere følgende punkter:
(1) Naturen til gassen som skal fjernes må vurderes grundig, inkludert fuktighet, temperatur, støvkonsentrasjon, korrosjon osv.;
(2) Egenskapene til støv bør vurderes omfattende, slik som støvsammensetning, partikkelstørrelse, korrosjon, viskositet, eksplosiv, egenvekt, hydrofil, tungmetallinnhold, etc.
02 Forebyggende metode for vått støv
Våtstøvkontroll er den mest brukte metoden for fjerning av støv, som øker fuktigheten til malmmaterialer ved å sprøyte vann i prosessen med malmmaterialtransport, knusing og sikting, indirekte øker fuktigheten, egenvekten og viskositeten til fine materialer, slik at fine materialer. materialer er ikke lett å blande med luft for å generere støv; Eller spray det genererte støvet på stedet for støvpunktet, slik at støvpartiklene i luften vil synke på grunn av økningen i fuktighet, for å oppnå formålet med støvfjerning.
Sammenlignet med spraystøvfjerning er spraystøvfjerning (ultralyd forstøvningsstøvfjerning) en mer enkel og økonomisk måte, og effekten er god, hovedsakelig sammensatt av to deler: den ene er spraysystemet (forstøver, elektrisk kuleventil, vannforsyningsenhet og rørledningssammensetning), den andre er det elektroniske kontrollsystemet.
For å forbedre kvaliteten og effekten av spraystøvfjerning, bør spraysystemet ta hensyn til følgende punkter:
① Vanntåken som brukes til fjerning av støv må i størst mulig grad dekke de grunnleggende behovene for fjerning av støv, og holde overflaten på transportbeltet og andre overflater fuktige så langt som mulig, det vil si for å sikre at vanntåken tetter Støv på blankhavnen så mye som mulig.
② Bør være oppmerksom på mengden sprøytevann, dette er fordi vanninnholdet i malmen øker mer, noe som har større innvirkning på skjermingseffekten, derfor bør vannet i vanntåken kontrolleres innenfor malmens rekkevidde vanninnholdet økte med 4 %, noe som effektivt kan forhindre tilstopping av blindrør.
③ Sprøytesystemet bør være basert på automatisk utstyr, uten manuell styring.
Det er mange støvkilder i min, så den organiske kombinasjonen av lukket luftavsug og spraystøvfjerning kan tas i bruk. I tillegg må støvfjerningsbehandling spare vannressurser, kraftressurser og så videre, det vil si under samme støvfjerningseffekt, så langt som mulig for å spare kostnadene ved fjerning av støv.
Innleggstid: 25. oktober 2024