Maleeffektiviteten til kulemøllen påvirkes av mange faktorer, blant dem de viktigste er: bevegelsesformen til stålkulen i sylinderen, rotasjonshastigheten, tillegget og størrelsen på stålkulen, nivået på materialet , valg av foring og bruk av slipemiddel. Disse faktorene har til en viss grad innvirkning på effektiviteten til kulemøllen.
Til en viss grad påvirker filmens bevegelsesform i sylinderen kulefabrikkens slipeeffektivitet. Arbeidsmiljøet til ballfabrikken er delt inn i følgende kategorier:
(1) I området rundt og fallende bevegelse er fyllingsmengden i sylinderen mindre eller til og med ingen, slik at materialet kan gjøre jevn sirkulær bevegelse eller fallende bevegelse i sylinderen, og sannsynligheten for slagsannsynligheten for stålkulen og stålet kulen blir større, noe som forårsaker slitasje mellom stålkulen og foringen, noe som ytterligere gjør kulemøllen ineffektiv;
(2) Slipp bevegelsesområdet, fyll riktig mengde. På dette tidspunktet har stålkulen en innvirkning på materialet, noe som gjør effektiviteten til kulemøllen relativt høy;
(3) I området rundt midten av kulemøllen gjør den sirkulære bevegelsen til stålkulen eller blandingen av fallende og kastebevegelser bevegelsesområdet til stålkulen begrenset, og slitasje- og støteffekten er liten;
(4) I det tomme området beveger ikke stålkulen seg, hvis fyllmengden er for stor, stålkulens bevegelsesområde er liten eller ikke beveger seg, vil det føre til sløsing med ressurser, lett å lage kulemøllen feil.
Det kan ses av (1) at når fyllmengden er svært liten eller ingen, får kulemøllen et stort tap, som hovedsakelig kommer av stålkulens innvirkning på materialet. Nå er den generelle kulemøllen horisontal, for effektivt å redusere tapet av kulemøllen til intet materiale, er det en vertikal kulemølle.
I det tradisjonelle kulemølleutstyret roterer sylinderen til kulemøllen, mens sylinderen til blandeutstyret er stasjonær, som hovedsakelig er avhengig av spiralblandeanordningen for å forstyrre og røre stålkulen og materialene i fatet. Kulen og materialene roterer i utstyret under påvirkning av den vertikale blandeanordningen, slik at materialet kun virker på stålkulen til den knuses. Så den er veldig egnet for finslipeoperasjoner og finslipeoperasjoner.
02 Hastighet En viktig arbeidsparameter for kulemøllen er hastigheten, og denne arbeidsparameteren påvirker direkte maleeffektiviteten til kulemøllen. Når man vurderer rotasjonshastigheten, bør også fyllingsgraden vurderes. Fyllingshastigheten er positivt korrelert med rotasjonshastigheten. Hold fyllhastigheten konstant når du diskuterer svinghastigheten her. Uansett hvilken bevegelsestilstand kuleladningen har, vil det være den mest passende rotasjonshastigheten under en viss fyllingshastighet. Når fyllingshastigheten er fast og rotasjonshastigheten er lav, er energien som oppnås av stålkulen lav, og slagenergien på materialet er lav, noe som kan være lavere enn terskelverdien for malmknusing og forårsake ineffektiv innvirkning på malmen partikler, det vil si malmpartikler vil ikke bli ødelagt, så slipeeffektiviteten til lav hastighet er lav. Med økningen av hastigheten øker slagenergien til stålkulen som påvirker materialet, og øker dermed knusehastigheten til grove malmpartikler, og forbedrer deretter maleeffektiviteten til kulemøllen. Hvis hastigheten fortsetter å øke, når nær den kritiske hastigheten, er grove kornprodukter ikke lett å brytes, dette er fordi etter at hastigheten er for høy, selv om virkningen av stålkulen kan økes, men antall sykluser av stålkulen minket mye, antallet stålkulestøt per tidsenhet ble redusert, og knusehastigheten for grove malmpartikler ble redusert.
03 Tilsetning og størrelse på stålkuler
Hvis mengden stålkuler som tilsettes ikke er hensiktsmessig, er kulediameteren og forholdet ikke rimelige, da vil det føre til en reduksjon i slipeeffektiviteten. Slitasjen på kulemøllen i arbeidsprosessen er stor, og en stor del av årsaken er at den kunstige stålkulen ikke kontrolleres godt, noe som fører til akkumulering av stålkulen og fenomenet stikkkule, og deretter produserer en viss slitasje på maskinen. Som hovedslipemediet til kulemøllen er det nødvendig å kontrollere ikke bare mengden stålkule som tilsettes, men også forholdet. Optimaliseringen av slipemediet kan øke slipeeffektiviteten med ca. 30 %. I prosessen med sliping er slagslitasjen større og slipeslitasjen er mindre når kulediameteren er større. Kulediameteren er liten, slagslitasjen er liten, slipeslitasjen er stor. Når kulediameteren er for stor, reduseres antall belastninger i sylinderen, slipeområdet til kulelasten er lite, og slitasjen på foringen og forbruket av ballen vil øke. Hvis kulediameteren er for liten, øker materialets dempende effekt, og slagslipeeffekten vil bli svekket.
For å forbedre slipeeffektiviteten ytterligere, foreslår noen den nøyaktige sminkeballmetoden:
(l) Siktanalyse av spesifikke malmer og grupper dem etter partikkelstørrelse;
(2) Malmens knusningsmotstand blir analysert, og den nøyaktige kulediameteren som kreves av hver gruppe malmpartikler, beregnes av den halvteoretiske formelen for kulediameteren;
(3) I henhold til sammensetningsegenskapene til partikkelstørrelsen til materialet som skal males, brukes prinsippet om statistisk knusemekanikk for å lede kulesammensetningen, og forholdet mellom forskjellige stålkuler utføres etter prinsippet om å oppnå maksimalt knusende sannsynlighet;
4) Ballen beregnes på grunnlag av ballberegningen, og kuletypene reduseres og 2~3 slag legges til.
04 Materialnivå
Nivået på materialet påvirker fyllingshastigheten, noe som vil påvirke maleeffekten til kulemøllen. Hvis materialnivået er for høyt, vil det føre til kullblokkering i kulemøllen. Derfor er effektiv overvåking av materialnivå svært viktig. Samtidig er energiforbruket til kulemøllen også knyttet til materialnivået. For pulveriseringssystemet for mellomlager utgjør kraftforbruket til kulemøllen ca. 70 % av kraftforbruket til pulveriseringssystemet og ca. 15 % av kraftforbruket til anlegget. Det er mange faktorer som påvirker pulveriseringssystemet for mellomlagring, men under påvirkning av mange faktorer er effektiv inspeksjon av materialnivået svært nødvendig.
05 Velg en liner
Foringsplaten til kulemøllen kan ikke bare redusere skaden på sylinderen, men også overføre energi til slipemediet. En av faktorene som påvirker maleeffektiviteten til kulemøllen bestemmes av arbeidsflaten til foringen. I praksis er det kjent at for å redusere sylinderskade og forbedre slipeeffektiviteten, er det nødvendig å redusere glidningen mellom slipemediet og foringen, så hovedbruken er å endre formen på foringens arbeidsflate og øke friksjonskoeffisient mellom foringen og slipemediet. Høy mangan stålforing ble brukt før, og nå er det gummiforing, magnetisk foring, vinkelspiralforing, og så videre. Disse modifiserte fôrplatene er ikke bare overlegne fôrplater i høy manganstål i ytelse, men kan også effektivt forlenge levetiden til kulemøllen. Slipeeffektiviteten kan effektivt forbedres ved å forbedre bevegelsestilstanden, dreiehastigheten, tilsetningen og størrelsen på stålkulen, materialnivået og foringsmaterialets kvalitet på kulemøllen.
Innleggstid: 12-november 2024