Med kontinuerlig forbruk av energi er energimangel allerede et problem i verden, energisparing og forbruksreduksjon er en god måte å håndtere mangel på ressurser. Når det gjelder kulemøllen, er det det viktigste energiforbruksutstyret til mineralforedlingsbedrifter, og kontroll av energiforbruket til kulemøllen tilsvarer å spare produksjonskostnadene til hele gruvebedriften. Here are 5 factors affecting the energy consumption of the ball mill, which can be described as the key to energy saving of the ball mill.
1, virkningen av startmodusen til kulemøllen er et stort slipeutstyr, dette utstyret i begynnelsen av øyeblikket er virkningen på strømnettet veldig stort, strømforbruket er også stort. I de første dagene er startmodusen til kulemøllen vanligvis auto-buck-start, og startstrømmen kan nå 67 ganger nominell strøm til motoren. For tiden er startmodusen til kulemøllen for det meste mykstart, men startstrømmen har også nådd 4 til 5 ganger nominell strøm til klikket, og strømpåvirkningen forårsaket av disse startmodusene på transformatornettet er for stor, får spenningsfluktuasjonen til å øke. Xinhaikulemølleekstra kontrollskap for frekvenskonvertering, bruk av viklingsmotorens tidsfrekvensfølsomme startskap eller væskemotstandsstartskap, for å oppnå spenningsreduksjonsstart, redusere påvirkningen på strømnettet, motorstrømmen og dreiemomentet endres ved start., virkningen av behandlingen. kapasitet Timebasert prosesseringskapasitet er en viktig parameter for å måle prosesseringskapasiteten til en kulemølle, og den er også en viktig indikator som påvirker strømforbruket til en kulemølle. For en kulemølle med en viss merkeeffekt er strømforbruket i utgangspunktet uendret i tidsenheten, men jo mer malm som behandles i tidsenheten, desto lavere er strømforbruket i enheten. Definert overløpstype kulemøllebehandlingskapasitet er Q (tonn), strømforbruket er W(grader), deretter er et tonn malmstrømforbruk i=W/Q. For produksjonsbedriften, jo mindre tonn malmkraftforbruk i, jo mer fordelaktig for kostnadskontroll og energisparing og forbruksreduksjon, i henhold til formelen, for å gjøre i mindre, kan bare prøve å øke Q, det vil si, å forbedre den timebaserte prosesseringskapasiteten til kulemøllen er den mest effektive og direkte måten å redusere strømforbruket til kulemøllen.
3, påvirkningen av slipemediet Stålkulen er hovedslipemediet til kulemøllen, fyllingshastigheten, størrelsen, formen og hardheten til stålkulen vil påvirke strømforbruket til kulemøllen. Fyllingshastighet for stålkuler: hvis møllen er fylt med for mange stålkuler, kan den sentrale delen av stålkulen bare krype, kan ikke utføre effektivt arbeid, og jo flere stålkuler som er installert, jo tyngre er vekten på kulemøllen, vil uunngåelig føre til høyere strømforbruk, men fyllingsgraden er for lav for prosesseringskapasiteten, derfor bør fyllingshastigheten for stålkuler kontrolleres til 40~50%. Størrelsen, formen og hardheten til stålkulen: selv om de ikke vil ha en direkte innvirkning på energiforbruket til fabrikken, vil de ha en indirekte innvirkning, fordi størrelsen, formen, hardheten og andre faktorer til stålkulen vil påvirke effektiviteten til bruket. Derfor er det nødvendig å velge riktig størrelse på stålkulen i henhold til etterspørselen, stålkulen hvis form blir uregelmessig etter bruk bør forlates så snart som mulig, og hardheten til stålkulen bør også oppfylle kvalifikasjonsstandarden.
4, virkningen av mengden av sand tilbake I den lukkede krets slipeprosessen, kvalifiserte materialer inn i neste prosess, ukvalifiserte materialer returnert til møllen for ny sliping, retur til møllen og re-maling denne delen av materialet er mengde sandretur (også kjent som syklusbelastning). I slipeprosessen, jo større syklusbelastning, jo lavere arbeidseffektivitet til møllen, jo mindre prosesskapasitet, og derfor større energiforbruk.
5, innvirkningen av hardheten til materialet på energiforbruket til møllen er selvinnlysende, jo større hardhet materialet er, jo lengre slipetid kreves for å oppnå målkarakteren, tvert imot, jo mindre hardhet av materialet, jo kortere slipetid kreves for å oppnå målkarakteren. Lengden på maletiden bestemmer møllens bearbeidingskapasitet per time, så hardheten til materialet vil også påvirke møllens energiforbruk. For materialet på samme forekomst bør endringen i hardhet være liten, så innvirkningen av materialhardhet på energiforbruket til kulemøllen er relativt liten, og energiforbrukssvingningen forårsaket av denne faktoren er også relativt liten i produksjonen prosess over lang tid.
Innleggstid: Nov-08-2024