Hvor stor innvirkning har vedlikeholdet av knusekammeret og bolleforingen på produktiviteten?

Vedlikeholdet av knusekammeret og bolleforingen har en betydelig innvirkning på produksjonseffektiviteten til kjegleknuseren. Her er noen hovedpunkter:
Forholdet mellom produksjonseffektivitet og foringsslitasje: slitasjen på knusekammeret vil direkte påvirke knuseeffekten og produksjonseffektiviteten til kjegleknuseren. I følge forskningen er foringsslitasjen mer konsentrert, sliteområdet er kort, noe som fører til at foringen ikke kan brukes fullt ut, og levetiden til den nedre delen av foringen er kort. Etter en viss brukstid endres formen på den nedre delen av knusekammeret sterkt, og det er vanskelig å oppfylle designkravene til knusing av malm, noe som resulterer i en betydelig nedgang i produksjonskapasiteten. Derfor er regelmessig inspeksjon og utskifting av sterkt slitt foring avgjørende for å opprettholde den høye effektiviteten til knuseren.
Linerytelse og kapasitet: Fra produktivitetsperspektivet kan den effektive brukssyklusen til en liner grovt deles inn i tre stadier: det innledende stadiet, det mellomliggende stadiet og nedbrytningsstadiet. I dempningsstadiet, på grunn av hulromsslitasje opp til 50%, vil produksjonskapasiteten akselerere nedgangen, så det anbefales å erstatte foringen. En stokk som overvåker vekten av den slitte foringen gir et optimalt utnyttelsesområde, ideelt mellom 45 % og 55 %.

Effekten av vedlikeholdssykluser på produksjonseffektiviteten: Regelmessig vedlikehold og utskifting av foring kan unngå en reduksjon i produksjonseffektivitet på grunn av foringsslitasje. Når utnyttelsesgraden av foringsslitasje når 50 %, bestemme hvor mange tonn produksjonen per time reduseres. Hvis denne verdien er høyere enn 10 % av ytelsen, anbefales det å bytte ut foringen. Dette viser at rettidig vedlikehold og utskifting effektivt kan unngå en betydelig nedgang i produksjonseffektiviteten.
Optimalisering av knusekammer for å forbedre produksjonseffektiviteten: Gjennom optimalisering av knusekammertype, kan forlenge levetiden til slitedeler, forbedre produktiviteten, redusere energiforbruket, forbedre sikkerheten og driftseffektiviteten. Optimalisering av knusekammeret kan maksimere potensialet til knuseren og forbedre produksjonseffektiviteten.
Daglig vedlikehold av produksjonseffektivitet: Daglig vedlikeholdsarbeid kan ikke bare sikre normal drift av utstyret, forlenge levetiden, men også effektivt redusere feilfrekvensen og forbedre produksjonseffektiviteten. Å opprettholde jevn fôring, regelmessig inspeksjon, ta hensyn til støvfjerning, regelmessig utskifting av hydraulikkolje og opprettholde god smøring er alle viktige tiltak for å sikre normal drift og forlenge levetiden til kjegleknuseren.
Oppsummert kan vedlikeholdet av knusekammeret ogskålfôrhar en direkte og betydelig innvirkning på produksjonseffektiviteten til kjegleknuseren. Rettidig vedlikehold og utskifting kan effektivt forlenge levetiden til utstyret, redusere feilfrekvensen, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.