Manganstål, også kalt Hadfield-stål eller mangalloy, skal forbedre STYRKE, HOLDBARHET OG SEIGHET, som er styrken til det vanligste materialet for knuseslitasje.All round mangannivå og det vanligste for alle bruksområder er 13 %, 18 % og 22 %.
Men vet du, hva er forskjellen mellom dem?
Her introduserer vi de viktigste forskjellige manganene for deg ganske enkelt.
1, 13 % mangan
Standarden for denne 12-14 % mangan inkluderer.Den er tilgjengelig for bruk i myke applikasjoner med lav slitasje, spesielt for middels og ikke-slipende stein, og myke og ikke-slipende materialer.
Hovedtrekket til dette produktet er dets høye slitasje og motstand
Sterk slitasje på overflaten har en arbeidsherdende effekt på den austenittiske strukturen til dette stålet.Når kombinert med nivået av karbon i samsvar med internasjonale standarder, fører det til økt hardhet fra 200BHN (i som levert plate) opp til en in-service hardhet på minst 600BHN.
Denne arbeidsherdende evnen fornyer seg gjennom hele levetiden.Underlagene som ikke er arbeidsherdet opprettholder en utmerket motstand mot støt og en meget høy duktilitet.
2, 18 % mangan
18 % mangan slitedeler er midt på veien.Den er standard for alle kjeve- og kjegleknusere.Nesten egnet for alle bergarter, men passer ikke for harde og slitende materialer.
3, 22 % MANGA
Et alternativ tilgjengelig for alle kjeve- og kjegleknusere.
Spesielt arbeid herder raskt i abrasive applikasjoner, bedre egnet for harde og (ikke) slipende, og medium og slipende materialer.22-24% mangan slitedeler representerer den høye enden av spekteret.På dette nivået av mangan er slitedeler sprø, og derfor er de kun egnet for materiale med høy slitasje som er enda mer sprø.
Uansett, å velge riktige manganslitedeler er alltid din beste knuseløsning.
Hvis du trenger støtte, er vi alltid tilgjengelige.
Innleggstid: 26. juli 2023