Hva er en knuser?
Før vi oppdager alle de forskjellige typene knusere – må vi vite hva en knuser er og hva den brukes til. En knuser er en maskin som reduserer store steiner til mindre steiner, grus eller steinstøv. Knusere brukes hovedsakelig i gruve- og anleggsindustrien, hvor de brukes til å bryte ned svært store steiner og steinblokker i mindre biter. Knusere er også ofte brukt til jobber som å bryte opp asfalt for veiarbeid eller riveprosjekter. Knusermaskiner kommer i en lang rekke størrelser og kapasiteter, fra små kjeveknusere som koster det samme som en ny lastebil til ekstra store kjegleknusere som koster millioner av dollar. Med alt dette valget vil du være sikker på at den du velger har kraften og egenskapene som er nødvendige for ditt spesifikke prosjekt. I de fleste tilfeller kan det å ha en knuser til disposisjon spare en betydelig mengde tid og arbeid siden du ikke trenger å gjøre så mye manuelt knusing av materialer selv. Dette gjør dem til en uvurderlig ressurs for alle som måtte trenge å knuse materialer raskt og effektivt.
Kort historie om knusere
Det første USA-patentet for en steinknusingsmaskin var i 1830. Dens nøkkelteknologi var drophammer-konseptet, funnet i den velkjente stempelfabrikken, som gjentatte ganger ville bli knyttet til gruvedriftens gullalder. Ti år senere ble enda et amerikansk patent utstedt til en slagknuser. Den primitive slagknuseren var bygd opp av en trekasse, sylindrisk tretrommel, med jernhammere festet til den. Mens begge disse patentene ble gitt, markedsførte ingen av skaperne noen gang sine oppfinnelser.
Eli Whitney Blake oppfant, patenterte og solgte den første faktiske steinknuseren i 1858, den ble kjent som Blake Jaw Crusher. Blakes knuser var så innflytelsesrik at dagens modeller fortsatt sammenlignes med hans originale design. Dette er fordi Blake Jaw Crusher integrerte et sentralt mekanisk prinsipp – koblingskoblingen – et konsept som studenter i mekanikk er kjent med.
I 1881 mottok Philetus W. Gates et amerikansk patent for enheten sin som inneholdt de grunnleggende ideene til dagens rotorknusere. I 1883 utfordret Mr. Blake Mr. Gates til å knuse 9 kubikkmeter stein i en konkurranse for å se hvilken knuser som ville fullføre jobben raskere. Gates-knuseren fullførte oppgaven 40 minutter tidligere!
Gates' roterende knusere ble foretrukket av gruveindustrien i nesten to tiår frem til århundreskiftet, rundt 1910, da Blakes kjeveknusere så en gjenoppblomstring i popularitet. Etterspørselen etter kjeveknusere med stor munn skjøt i været da industrien begynte å forstå deres potensiale som primærknusere i steinbrudd. Gjennom Thomas A. Edisons forskning og utvikling ble gigantiske maskiner innovert og plassert rundt om i USA. Kjeveknusere av mindre størrelse ble også utviklet som sekundære og tertiære knusere.
Edisons studier innen gruvedrift og knusing etterlot en arv som for alltid forbedret hvordan store steiner og materialer reduseres.
Knusing er prosessen med å redusere eller bryte ned større materiale til mindre materiale. Det er fire grunnleggende måter å knuse på.
Påvirkning: Øyeblikkelige kollisjoner av store gjenstander mot hverandre med materiale plassert mellom. Begge objektene kan være i bevegelse eller den ene kan være stille mens den andre slår mot den. Det er to hovedtyper av slagreduksjon, tyngdekraft og dynamisk.
Slitasje: Gni materialet mellom to faste overflater. Dette er en passende metode når du reduserer mindre slitende materialer fordi den bruker mindre strøm under prosessen. Robuste materialer ville ikke være like effektive.
Skjæring: Typisk kombinert med andre reduksjonsmetoder, bruker skjæring en trimmemetode og brukes når et grovt resultat ønskes. Denne reduksjonsmetoden sees ofte ved primær knusing.
Kompresjon: Et sentralt mekanisk element i kjeveknusere, komprimering reduserer materialer mellom to overflater. Flott for veldig harde, slitende materialer som ikke passer til sliteknusere. Kompresjon er uegnet for noe klebrig eller gummiaktig.
Å velge riktig type knusemetode er unik for både type materiale du bryter ned og ønsket produkt. Deretter må du bestemme hvilken type knuser som er best egnet for jobben. Å ha energibruk og effektivitet i tankene er alltid en viktig faktor. Bruk av feil type knuser kan føre til kostbare forsinkelser og forbruke mer strøm enn forventet under prosessen.
Hva er de forskjellige typene knusere?
Det finnes mange forskjellige typer knusere fra kjeveknusere til slagkraftverk og kjegleknusere. Knusing er en allsidig prosess og hva slags knuser du trenger avhenger av "stadiet" av knusing. De tre hovedstadiene av knusing er primær, sekundær og tertiær - som alle har sine egne unike fordeler. Primær knusing innebærer å bruke en stor gjenstand som den første kraften for å bryte ned veldig store og harde steiner og steinblokker i mindre biter før de går videre til sekundærstadiet. Sekundær knusing bryter ned materialer ytterligere før de går til tertiært nivå, noe som gir et enda finere produkt som deretter kan brukes i ulike industrielle prosjekter. Hver type knuse for hvert spesifikt knusetrinn er forklart mer detaljert nedenfor.
Primært knuseutstyr
Som navnet antyder, er denne typen knusing den første i prosessen. Run of Mine (ROM)-materialer hentes direkte fra sprengningsprosjekter og knuses en primærknuser for den første runden med knusing. På dette tidspunktet får materialet sin første reduksjon i størrelse fra sin rå tilstand. Primær knusing produserer materialer som spenner fra50" til 20"i gjennomsnitt. De to hovedtypene primærknusere er:
Kjeveknusere
Store mengder materiale mates inn i den "V-formede" kjeven til denne knuseren og reduseres ved hjelp av trykkkraft. Den ene siden av V-en forblir stasjonær mens den andre siden av V-en svinger mot den. Materialet tvinges fra den brede åpningen av V til det smaleste punktet av V og skaper en knusende bevegelse. Kjeveknusere er storskala, kraftig maskineri som vanligvis er konstruert med støpejern og/eller stål. Ofte betraktet som en grunnleggende maskin, har kjeveknusere sin plass i bransjen. De brukes ofte til å redusere stein til ikke-uniformert grus.
Gyratoriske knusere
Rundt gruvemateriale overføres til en roterende knusers øvre nivå trakt. Veggene til rotorknuserens trakt er foret med "V-formede" stykker, mantelen og konkaven, som en kjeveknuser, men formet som en kjegle. Malmen slippes ut gjennom det mindre bunnutgangshullet til kjeglen. Mens kjeglen ikke beveger seg, skapes en indre knusebevegelse av en roterende aksel på en vertikal stang. Kontinuerlig handling skapes som gjør den raskere enn kjeveknuseren med mindre strømforbruk. Ofte mindre og dyrere enn en kjeveknuser, gyratorisk knuser er egnet for større mengder materialer når en mer jevn form er ønskelig
Sekundært knuseutstyr
Etter at materialer har gått gjennom sin første runde med knusing, blir de matet inn i en sekundær knuser for å bli brutt ned ytterligere. Den gjennomsnittlige inngangsstørrelsen for en sekundærknuser varierer fra13" til 4"i løpet av dette stadiet. Sekundær knusing er spesielt viktig for å lage gradert materiale som skal brukes på offentlige prosjekter. For eksempel knust materiale til veigrunn og fylling. Hovedtypene av knusemaskiner for sekundær prosessering er diskutert nedenfor.
Kjegleknusere
Kjegleknusere er et av hovedvalgene for sekundærknusing. En kjegleknuser er en kraftig maskin som brukes i storindustri for å knuse ulike typer materialer til mindre størrelser. Det fungerer ved å legge press på materialet og klemme det mot en roterende mantel for å skape kompresjon og kraft. Det knuste materialet brytes først ned på toppen av kjeglen hvor de deretter faller ned i en nedre del av kjeglen som er smalere. På dette tidspunktet knuser kjegleknuseren materialet igjen til en enda mindre størrelse. Dette fortsetter til materialet er lite nok til å falle ut av bunnåpningen. Materiale fra en kjegleknuser kan brukes til mange forskjellige prosjekter, inkludert veigrunn på byggeprosjekter, gjenoppbygging av asfaltdekker eller i grustak for veibygging. Kjegleknusere er egnet for middels harde og harde materialer - som jomfruelig stein fra steinbrudd.
Valseknusere
En valseknuser reduserer materialet ved å komprimere det mellom to dreiesylindere, parallelt med hverandre. Sylindrene er montert horisontalt med den ene hvilende på sterke fjærer og den andre innrammet permanent. Materiale mates deretter mellom de to. Ved å endre avstanden mellom rullene kan du kontrollere ønsket materialutgangsstørrelse. Hver sylinder justeres enkelt og fores med mangan for maksimal langvarig slitasje. Valseknusere leverer vanligvis fine materialer og er ikke egnet for harde eller slitende materialer.
Hammermøller og slagknusere
En av de mest allsidige knuserne som er tilgjengelige, hammermøller og slagverk kan være primære, sekundære og tertiære knusere. Hammermølleknusere bruker kontinuerlige hammerslag for å knuse og desintegrere materiale. De er vanligvis horisontalt roterende i et lukket sylinderhus. Hammerne er festet til en skive og svinger med sentrifugalkraft mot foringsrøret. Materiale mates inn i toppen og knuses fossen gjennom hullet i bunnen. Du vil finne hammermøller som brukes i bransjer som landbruk, medisinsk, energi og mer. De gir noen av de høyest effektive utgangene som er tilgjengelige, er bærbare og kan håndtere nesten alle materialer.
Slagknusere har et veldig likt arbeidsprinsipp bortsett fra at i stedet for at de roterende delene treffer materialet som en hammer, kaster de i stedet materialet mot en slagplate som bryter det ned. De kommer også i horisontale eller vertikale akselkonfigurasjoner avhengig av ønsket effekt.
Innleggstid: 02-02-2024